立式加工中心是由CNC數控系統控制其加工過(guò)程的新型加工設備。它的加工形式已經(jīng)和傳統模式*不同。加工中心在工件加工時(shí)，已經(jīng)不再像從前一般手動(dòng)化操作來(lái)實(shí)現。它在CNC數控系統的控制下，通過(guò)控制裝置實(shí)時(shí)的發(fā)送加工指令來(lái)引導機床各機械部分自動(dòng)進(jìn)行精密動(dòng)作。從而實(shí)現工件的一系列高精、高效的加工過(guò)程，終實(shí)現復雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。
 

　　立式加工中心配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置，在CNC數控系統的控制下，通過(guò)執行工件的加工程序，在控制機床的三軸或者多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工的同時(shí)，控制其自動(dòng)換刀裝置。該裝置根據控制系統發(fā)出的加工指令，自動(dòng)抓取刀庫中儲存的刀具進(jìn)行自動(dòng)更換，從而實(shí)現工序的自動(dòng)轉接。這種加工形式大的加工優(yōu)勢在于，工件只需要經(jīng)過(guò)一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復合集中加工。
 

　　立式加工中心CNC數控系統加工程序編制
 

　　一、立式加工中心加工程序編制的基本過(guò)程
 

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，立式加工中心加工程序的編制過(guò)程包括，做好準備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來(lái)看一下。
 

　　1、 首先要做好程序編制的準備工作
 

　　在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關(guān)的使用設備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進(jìn)一步明確工件的加工內容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個(gè)工件加工的基礎，如處置不當，可能會(huì )對后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。
 

　　2、 選擇合適的編程方法
 

　　立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過(guò)機床的CNC數控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。
 

　　但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬(wàn)段，可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費力，而且錯誤率*，我們一般采用計算機輔助編程的方法，也就是我們常說(shuō)的自動(dòng)編程，這種編程方法，適合復雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計算機自動(dòng)生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯誤率極低。
 

　　立式加工中心加工程序編制
 

　　3、 加工程序的編制
 

　　當上述兩個(gè)過(guò)程完成以后，加工程序的編制就相當簡(jiǎn)單了。不過(guò)立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內容、盡量少走或者不走空刀的原則。
 

　　加工程序組成介紹
 

　　二、立式加工中心程序編制時(shí)應當注意的事項
 

　　為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時(shí)應當注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。
 

　　1、要把粗、精加工的編程過(guò)程盡量分開(kāi)進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據要以零件要求尺寸的中值來(lái)確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。
 

　　2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個(gè)指令時(shí)間內，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動(dòng)等方面，較為有利，但不可使用過(guò)度，過(guò)度使用可能會(huì )影響立式加工中心的加工效率。